Ранее на первой наклонной линии работник осуществлял визуальный контроль качества изготавливаемых заготовок вручную. Помимо обнаружения брака, он выполнял и другие функции, включая замену бобин, чистку оборудования и помощь коллегам. Из-за высокой загруженности специалист не всегда оперативно обнаруживал дефекты, что приводило к их дальнейшему распространению по производственной цепочке.
Для решения данной проблемы было принято решение о внедрении системы, основанной на технологиях искусственного интеллекта. Теперь заготовки в режиме реального времени фиксируются тремя камерами, установленными непосредственно на производственной линии. ИИ, обученный на большом массиве данных, автоматически определяет основные виды брака. Система вычисляет длину дефектного участка, формирует его изображение, передает информацию технологам и операторам и сохраняет данные в базе для последующего анализа.
В результате внедрения системы риск прохождения некачественной продукции существенно уменьшился. Оператор освобожден от ручного визуального контроля и теперь имеет возможность сосредоточиться на других задачах. Влияние человеческого фактора сведено к минимуму. Информация о каждом выявленном дефекте сохраняется в базе данных, что позволяет анализировать причины брака и улучшать производственные процессы.
В настоящее время система функционирует со скоростью 18 метров в минуту, но потенциально способна контролировать линии, работающие со скоростью до 60 метров в минуту. В перспективе рассматривается возможность интеграции с 1С ERP для привязки дефектов к конкретным изделиям и заказам. Это позволит повысить эффективность персонала.
Следует отметить, что с 2025 года в Мордовии реализуются 12 национальных проектов, инициированных Президентом России, направленных на улучшение различных аспектов жизни граждан. Главная цель национальных проектов – достижение позитивных изменений в жизни каждого жителя России и каждой семьи.