При этом удалось добиться существенной экономии металла. Все разработки финансируются за счет гранта в рамках проекта Передовая инженерная аэрокосмическая школа.
Разработчики сократили время изготовления протеза в 2,5 раза, а также вес самого изделия. Последние получили пористую внутреннюю структуру в форме сот размерами 5*5 мм. Примечательно, что срок изготовления составил 15-20 дней, а экономия достигает 45%.
«Цель проекта - создать такую систему в виде цифровой интегрированной среды конструкторско-технологической подготовки производства», — сообщил инженер-конструктор Максим Звягинцев.
Направление получило финансирование со стороны Фонда содействия инновациям. Для его реализации дан один год. Новая технология поможет в изготовлении эндопротезов тазобедренного сустава.
Ранее стало известно, что 3D-принтер произвел действующую сеть сосудов, которые 5 суток качали «кровь».